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当新技术企业腾飞的催化剂

发布时间:2021-09-11 19:32:09 阅读: 来源:氧化铁黑厂家

新技术:企业腾飞的催化剂

热转印

热转印是一项新兴的印刷工艺,由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印转印加工两大部分,转印膜印刷采用点印刷(分辨率达300dpi),将图案预先印在薄膜表面,印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳,千变万化,色差小,再现性好,能达到设计图案者的要求效果,并且适合大批量生产;转印加工:通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面,成型后油墨层与产品表面溶为一体,拥有图案效果逼真、 生产耗损小、费用低、色彩鲜艳、永不褪色、附着力强、经久耐磨等特点。

热转印设备用于装饰铝形材、各类金属版材,可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的,它能在分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部微米。铝材转印生产工序:一是用膜机将热转印膜卷裁才所需尺寸。二是将裁好的转印膜用转印超声波包装机根据工件的大小用超声波焊接成工件包裹袋。三是在包装平台上将工插入用转印膜制成的工件包裹袋。四是将包好转印膜的工件放在热转印机小车平台上,依次可放18根铝材,将铝材两端接上真空抽头并锁紧,打开真空开关,此时转印膜紧紧贴在铝材上。小车自动将铝材送至烘烤炉内,烘烤炉自动升温220度并保温3分钟,小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头,将工件取下。六是去掉转印膜,并检查工件质量。

UV丝印油墨的应用简介

随着塑料瓶功能性的增强,对其外在形象的要求也越来越高,例如直接在塑料瓶上进行彩印就得到了广泛的应用。由此,油墨扮演的角色也就显得越发重要了。由于现代印刷追求高效率,因此对油墨提出了新的要求,要求油墨在印刷机上不干,而转移到承印物上后能够迅速干燥。

目前快干型油墨中发展最快的是UV油墨。UV油墨的最大特性为无毒,可在瞬间固化,其在铁容器、软管容器,特别是在塑料等不耐高温产品的印刷上,更具优势。

印刷墨层具有突出感

UV油墨的固化过程是油墨内部成分在强UV光瞬时作用下进行光交联聚合反应的过程,其组成成分百分之百地保留。与溶剂型油墨(其干燥是油墨中溶剂的挥发过程,干燥后油墨组分至多保留50%)相比,其印刷墨层更具突出感。

UV油墨不会堵塞丝版

由于UV油墨不含挥发性物质,因此在丝版上的稳定性高,在丝版上不会干化而产生塞现象,尤其是在印刷精细图案时,不会因塞而导致图像变形,减少了擦的麻烦。

UV油墨见光易反应

UV油墨印刷时应避免阳光直射,也不要日本威斯康星公司推出Gt防切割手套接近荧光灯及汞灯等。

平版热转印生产工艺,一是用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。二是将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。三是将平板推至平板热转印机加热区,按动压板开关,压板将热转印纸紧紧压在工件上,加热并保温一分钟。四是升起压板,将工件推至件段,去掉转印膜将工件去下并检查。

热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰合作的材料使用单位也很多等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能,几乎所有商品都用这方式制作出来的标签。例如打开壳,内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验,长期不变形,不褪色,不能因接触溶剂就磨损,不因此试样制备1定要按标准程序进行能因为温度较高就变形变色等,故必要采用一种特殊材质打印介质及打印材料来保证这些特性,一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。

$分页符$ 油墨的安全性

UV油墨由于不含挥发性物质,所以不必担心对人体产生危害,但其对皮肤有轻微的刺激性,操作时应带防护手套,避免油墨接触到皮肤,如果皮肤粘上油墨,应用肥皂水清洗干净。

油墨储藏的稳定性

UV油墨在储藏中即使不受阳光的照射也会产生暗反应,这是由于单体及填充剂因热而产生分子聚合造成的,所以UV油墨最好在低温暗室中储藏,并且要经常搅拌。

在选择印刷塑料瓶的印UV油墨时,需针对不同的塑料品种和装饰要求加以选用。

无溶剂复合工艺

工艺控制要点

■ 胶黏剂的选择

无溶剂胶黏剂主要有单组分潮气固化型胶黏剂、双组分冷涂无溶剂型胶黏剂、双组分反向热涂型胶黏剂、UV固化型胶黏剂等几种。选择胶黏剂时需要考虑的因素也很多,首先是包装内容物的种类及所用薄膜材料的种类;其次,如果印刷油墨与胶黏剂接触,还要考虑两者的相容性;再次,剥离强度要求以及热封条件等对胶黏剂的选择也有很大影响。

另外,还需要注意两个问题:一是MDI类型的异氰酸化合物会透过内层薄膜逐渐向内层表面迁移,并与水汽发生反应形成聚脲抗热封层,影响包装袋的热封质量,当聚乙烯薄膜质量较差或胶黏剂选择不当时容易发生此问题,尤其是使用双组分胶黏剂时更要注意。二是复合爽滑剂含量较高的薄膜时,由于爽滑剂迁移进胶黏剂层,可能会出现剥离强度差、热封不良、摩擦系数增大等问题,影响其在包装生产线上的操作性。因此,在复合此类薄膜时一定要注意选择合适的胶黏剂。

■ 张力控制

在无溶剂复合工艺中,张力控制极为重要,必须非常精确。张力控制包括主放卷张力、涂胶后薄膜张力、副放卷张力、收卷张力、收卷锥度几个方面。一般来说,薄膜涂胶后的张力要略大于主放卷张力,收卷张力略大于放卷张力,收卷锥度控制在20%以内为好。针对不同材质的薄膜,复合过程中各部分张力大小也有所不同,甚至不同厂家生产的同一材质的薄膜,其张力也要略作调整。如PA/PE结构的复合薄膜,PE膜的直至试件破裂张力大致在1.5N~2.5N之间,PA膜的张力可以根据实际情况控制在7N~15N之间。

检查张力是否合适的方法:在复合过程中停机,在收卷处用刀片在复合膜上划一个十字口,最理想的状态是划口后复合膜仍保持平整。如果复合薄膜朝某一方向卷曲,则说明该层薄膜的张力过大,应适当降低该层薄膜的张力或增大另一层薄膜的张力。

$分页符$ ■ 涂胶量的控制

涂胶量也是影响复合产品质量的关键因素。开机前,首先要调节两根计量辊(钢辊)之间的距离,左右两边的距离应保持一致,以确保涂胶均匀。而且要等计量辊完全预热以后,再调整两端的间隙。另外,涂胶辊必须保持良好的光洁度,不能有异物存在。

涂胶量的大小可根据产品要求而定,并用0.6mm、0.8mm、1mm厚的钢尺进行调整。一般情况下,复合无印刷图案的薄膜时,涂胶量可以控制在0.8~1.2g/m2;有印刷图案的薄膜,可以根据印刷面积的大小将涂胶量控制在1.5g~3.0g/m2。需要注意的是,由于不同种类的油墨所用的树脂和颜料不同,所以需要的涂胶量也不同。

■ 收卷及后处理

为了防止靠近卷芯的薄膜发生严重皱褶,收卷时最好用直径为6英寸的纸芯。另外,复合膜卷的表面也存在收缩问题,可以在下机前用胶带将膜卷的左右两边和中间部位粘牢,可有效减少膜卷外部的浪费,提高了产品的利用率。

由于无溶剂胶黏剂的初黏性差,而且在熟化过程中胶黏剂仍然呈半流动态,所以复合膜收卷后要轻拿轻放,如有条件最好悬挂起来,在40℃以下的环境中存放。

■ 计量泵的保养

使用双组分胶黏剂时,计量泵是非常关键的部件,必须要保证计量泵运转良好。进入计量泵的压缩空气要保持干燥状态,必要时还应加装除湿装置。如果压缩空气中含有水分会产生很大影响,一方面可能造成张力的变化;另一方面会使胶泵堵塞,造成胶黏剂配比错误,同时胶黏剂也会在胶泵内固化,不易清理。

$分页符$无轴传动

无轴传动概念的创始人Dr. Klaus Peters经过深入分析,得出“有轴传动会逐渐失去市场,无轴传动将逐渐占领市场”结论时,几乎没有一间公司愿意容纳他的理念,但他仍然坚信无轴传动将在各个领域大放异彩,今日的无轴传动的广泛应用验证了他的预言。

无轴传动(Shaftless):又称无齿轮传动(Gearless Printing Technology)或者电子轴传动、独立传动,是指印刷机通过A/C伺服电机和同步驱动电机系统来取代原有的齿轮和轴杆传动系统。

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