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机械-国内外挤出复合技术的发展

发布时间:2021-10-25 16:28:31 阅读: 来源:氧化铁黑厂家
机械-国内外挤出复合技术的发展

1、挤出复合的概况挤出复合又称流涎复合,是复合软包装的主要生产方法之1,它是将聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料在挤出复合机中熔融,从扁平机头中呈薄膜状均匀流出,连续涂复在基材上,经压辊压合和冷却辊冷却,制成2层或2层以上的复合薄膜。挤出复合具有生产速度快,生产进程简单,生产环境清洁,生产效率高,操作简便,本钱低,无溶剂残留,无2氨基甲苯(致癌物质)残留等优点,是1种经济且环保的复合膜生产方法,在塑料软包装中占有重要的地位。挤出复合与干式复合各有优缺点:1.干式复合适合品种多、少量的复合膜生产,挤出复合最适合于大量连续性的生产;2.干式复合生产本钱高,挤出复合生产本钱相对较低;3.生产速度,干式复合受胶粘剂中溶剂挥发速率的影响,1般最高速度只有100m/min左右,挤出复合1般可到达150m/min,某些挤出复合性能够到达300m/min。4.干式复合正常工艺条件下,剥离强度(塑/塑复合)1般都在1~3.5N/15mm,适合大部分产品要求,挤出复合在1般工艺条件下剥离强度(塑/塑复合)为0.7~1.5N/15mm,适应于1般的包装材料,对剥离强度要求高的产品,必须加入热粘结树脂,用热粘结树脂复合时,剥离强度可以到达10N/15mm,乃至更高;5.干式复合采取胶粘剂,而且涂布量较大,容易残留未反应单体(2氨基甲苯)和溶剂,要完全到达卫生要求,工艺控制难度较大;挤出复合基本不用或只使用水性底涂剂(涂布量很少),没有溶剂和2氨基甲苯残留,卫生性能较好;6.干式复合膜硬度、挺度较好,挤出复合膜较柔软;7.干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量征地强拆怎么办,没法调解,挤出复合必须调解薄膜厚薄均匀度和平均厚度;8.干式复合生产操作容易,工人劳动强度低;挤出复合生产操作也不困难,但工人劳动强度稍大;9.复合不同产品时干式复合工艺技术改变不大,挤出复合工艺需要常常调解,对工艺工程师的要求更高;10.干式复合有溶剂挥发酿成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题;挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。2、国内外挤出复合的历史与现状 挤出复合从60年代开始出现至今已有40年历史,特别是从80年代开始,在欧美、日本和韩国,挤出复合1直处于高速发展阶段。目前,在美国和欧洲,挤出复合约占软包装的50%,而在日本和韩国更是到达了70%。挤出复合产品涵盖了几近所有的包装领域:食品、日化产品、饮料、药品、保护膜、护卡膜,乃至航空航天产品等,我们所有采取干式复合的产品在国外都有采取挤出复合的,干复没法生产的牙膏管、纸塑铝复合产品、航空航天产品也都是采取挤出复合的,由于国外在挤出复合树脂、工艺、设备各方面的深入研究和不断创新,挤出复合正在向更高的层次迈进,成为软包装的发展主流。我国挤出复合的发展水平与先进国家相比,差距很大,目前我国挤出复合产品约占软包装的25%左右,而且大部分是低档的方便面包装。挤出复合在我国的发展历史可以说是1波3折的,经历了发展、停顿、再发展的进程。我国是从80年代开始发展挤出复合的,当年以大连彩印厂、石家庄彩印总厂、青岛塑料8厂、上海人民印刷厂、深圳百士特、江门塑料2厂、佛山东方为代表的1批国有企业,从日本等国引进复合软包装生产线,复合的主要机型就是挤出复合机,产品主要以2层的方便面为主,结构为BOPP/LDPE,产品档次较低,剥离强度也不高,只有极少数企业通过不断的工艺技术改进,生产3层复合包装膜,用于饼干、茶叶、奶粉等包装,同时,以徐州轻工机械厂为代表的1些国内机械行业也开始研究制造挤出复合机,但产品档次较低,未能到达软包装挤出复合的要求。到90年代初,我国软包装进入1个较大的发展时期,各种体制的企业如雨后春笋般不断发展,1般的中小型企业都选用国产的设备(进口的挤出复合机上千万的价格是没法承受的),国产的挤出复合机档次太差,生产的产品没法满足客户的需求,而这时候候期国内的干式复合机、干复用的胶粘剂、旋转吹膜设备等,经过有关企业的不懈努力,产品已到达了较高的水平,从而促进了干式复合的迅猛发展,干式复合产品也得到了客户的认可。这时候候期,干式复合产品包涵了几近所有的包装领域,乃至连方便面包装也采取干式复合,到了1996、1997年,大部分的彩印产品都是干式复合的,包括1些之前采取挤出3层复合的产品,这时候候候的挤出复合,可以说已走进了死胡同,看不到什么希望了。1998年,随着以江门辉隆塑料机械厂EXC系列挤出复合机为代表的新1代国产挤出复合机的崛起,和挤出复合工 艺技术的改革,挤出复合又重新引发行业的关注,迎来了蓬勃发展的春季,挤出复合除传统的2层复合外,正不断向原来干复的日化产品、食品和其他领域扩大,进入了新1轮的高速发展时期,越来越多的彩印包装企业开始采取挤出复合工艺生产软包装产品。挤出复合在我国的曲折发展历程,主要是由我们的国情所决定的:①资金问题的困扰:我国的软包装企业,除少数几个大的包装团体,1般范围都比较小,资金有限,国产挤出复合机性能不足,只能购买进口,而进口机上千万元的价格又是没法承受的,因此只能放弃挤出复合,转为购买干式复合机;②挤出复合产品性能的不足:我国的包装长时间以来都强调挺度、强度,挤出复合在这方面存在明显的劣势——在90年代,挤出复合的剥离强度1般在0.6N/15mm左右,只使用纯LDPE挤出作内热封层,热封强度、拉伸强度都较低,薄膜也比较柔软强拆后需要什么赔偿。最近几年来,随着挤出复合工艺的革新,剥离强度有所提高,热封层材料也作出了改变,热封强度大大提高了,拉伸强度也提高了,除挺度外,其他方面已基本到达干式复合的水平。③干式复合虽然存在溶剂和2氨基甲苯残留的严重缺点,在我国的国家标准中虽有规定,但其指标与国外要求相差甚远,而且也只有部分的大型企业能够进行溶剂残留的检测和控制,大部分的中小型企业根本就没有进行检测,至于2氨基甲苯,我国的软包装企业基本上都没有进行检测与控制。其实,这些有害有毒物质对人体的危害极大,特别是食品的包装,很大1部分是儿童食品,儿童长时间食用含有毒有害物质包装的食品,对他们的健康危害极大。目前,业内人士已开始关注这些问题,挤出复合由于无溶剂残留、无2氨基甲苯残留,卫生性能较好,因此越来越遭到重视;④挤出复适用材料:我国石化企业生产技术不足,不能生产专用的挤出复合树脂。像EAA、EEA、EMA等热粘结树脂还不能制造,挤出复适用PP树脂也未能投入工业化生产,就算是常常使用的LDPE树脂,国内也唯11C7A1个型号,而且性能也不是很稳定,批与批之间的差距较大。最近几年来,有关石化企业和科研单位也在加强研究,挤出复适用PP的试制已成功,用接枝方法生产的热粘结树脂也在试产当中,因此,树脂缺少的问题在短时间内应能解决(目前最主要是进口,进口料型号很多)。(待续)