机械-PVDC涂布膜的应用质量探讨二

e．相互制约的内在影响 虽然PVDC涂布膜集多种良好特性于1身，但其组分对各特性的充分发挥有着相互制约的影响，这就是说，PVDC涂布膜的原料即偏2氯乙烯共聚胶乳是1种多元共聚的高分子聚合物，其主要组分学名为1．12氯乙烯。由于纯洁的1．12氯乙烯均聚物难以加工，没有使用价值，故在聚合进程添加第2、第3等单体来改变其加工和利用性能，但又要保证其个性高阻隔性。所以工业上在合成这1特定的产品时，只能在1定范围内调解。事实上，VDC组分超过95％，聚合工艺难度大，产品适用性窄。因此，生产厂家把VDC组分的93％定为临界上限，而VDC组分低于60％，产品难有理想的结晶度，从而失去其高阻隔的特点，被视为高阻隔产品的下限。而真正适应的范围也就在10％—15％中周旋。作为食品包装的PVDC高阻隔原料，其主要组分VDC在90％左右。每变化1个百分点，其阻隔值就会有成倍的变化。同时由于VDC组分可以制约涂布膜的各种功能，厂家即可根据用途、工艺之不同，制造出多种品牌的PYDC胶乳，诸如透湿、透氧的阻隔性，本身热封温度和强度的变化乃至膜体本身的刚性、柔性的变化。因此，作为终端用户，必须了解和掌握涂布膜的各项性能，质量的相互制约和影响，恰到好处地选型利用，从而既可保证商品的货架寿命，也避免了过度包装构成的浪费。 现简示几种相互制约的因素(图2)。固然，还有阻燃性、抗粘连性，就不赘述了。但从上列4图可见，VDC含量越高，阻隔性、耐溶剂性就越好，而热封性，柔韧性就越差。 涂布量对阻隔性的影响 除胶乳组分的因素影响阻隔、热封性能外，涂布量的影响是直接可见的。早在上世纪60年代，PVDC在欧美阻隔包装初露锋芒，当时几近是唯1的高阻隔材料。但受当时的技术设备的条件限制，仅能用计量棒(美亚棒)气刀涂布。因此，涂布量受限制，如：1961年美国最薄的涂布量为13—16g／m2，1967年为8—10g／m2。而随着网纹辊(凹版辊)精肯定量和吻涂工艺的出现，PVDC涂量现在在我国也可到达1 g／m2关于司法强拆的规定。固然，这还要与胶乳涂布性能的改进有关。 图3为PVDC涂布量与氧气透过量的关系，从曲线中不难看出，在涂布量3—6g／m2为理想的既经济又实惠的涂布厚度，小于3C／m的涂布量，涂布膜的阻隔性能降落较快。而大于6g／m2陡增厚度对阻隔性增益不大。因此食品、药品的软包装涂布膜，其PVDC涂布量大体如此。但最近几年来，由于PVDC胶乳技术含量高，市场售价1直居高不下，，鉴·r涂布技术的发展和恰当的包装功能价值，适材而用，1些对阻隔性要求不高的商品，如：小零食、季节性短时间食品的包装，PVDC涂层可以小于3g／m2乃至降到1．5g／m2、1g／m2。就经济价值而言，每降落1g／m2涂布量，厂家的本钱就可以够节省1000元／吨，，在确保被装物保值功能的条件下，这是可以考虑的。但须指出，大批的食品、药品(包括抗氧剂)、佐料(由料袋包装)，还是要选用保险值较高的涂布膜农村房子违建可以强拆吗，千万不能仅图便宜而损失了产品的名誉。(待续)