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包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计(含cad零件图和装配图)(毕业论文说明书14700字,CAD图纸12张)

摘要：包装机箱体是承载压力和连接各零部件，因此要求箱体能够承受压力，和箱体与其他零部件的密封性，在编制加工工艺时，要斟酌到各个接触面的各项精度和形状与位置公差等。

在设计加工箱体斜面上的罗纹孔专用夹具时，由于孔是自由公差，所以为了缩短加工时间，

采取两个斜面挡块来使箱体工件定位，再使用两铰链支座，使得装夹工件就方便了，斜面挡块的与水平位置倾斜14°，保证了被加工斜面在水平位置，使用钻模和钻模套来准确的定孔的加工位置。

关键词：工艺；机械加工；夹具。

pROCESSANALYSISANDFIXTUREDESIGNOFTHEBOXOFApACKINGMACHINE

Abstract：packagingmachinebodyisbearingpressureandconnectingparts白癜风好发于哪些部位,thusrequirethattheboxbodyabletowithstandthepressure,aswellasthebodyandotherpartsoftheseal癫痫的危害有哪些,inthepreparationprocess,takingintoaccounteachcontactsurfacesandtheprecisionofshapeandpositiontolerance.

Inthedesignandprocessingofboxinclinedscrewholeonthespecialfixture,theholeisfreetolerance,soinordertoshortentheprocessingtime,thetwoinclinedplanestotheworkpiecepositioningblockbox,andthenusethetwohingesupport,makestheworkpiececlampingconvenience,inclinedblockandthehorizontalpositioninclined14DEG,ensuredbyprocessingslopeinahorizontalposition,theuseofjigsanddrillthediesleevetoaccuratepositioningholemachiningposition.

Keywords：Technics；machining；fixture。

零件的作用

包装机械是指完玉成部或部份包装进程的机器。包装进程包括成型、充填封、口

裹、包等主要包装工序和清洗、干燥、杀菌、贴标、困扎、集装、拆卸等前后包装

工序，转送、选别等其他辅助包装工序。包装机箱体则是承载这个压力和连接各零部

件，因此要求箱体能够承受压力，和箱体与其他零部件的密封性，在编制加工工艺

时，要斟酌到各个接触面的各项精度和形状与位置公差等[4]

零件的工艺分析

包装机箱体的加工表面共5组：

1.以R160上表面为中心的，2×φ180孔的加工有1定的位置要求，孔的表面有1定的粗糙度要求；圆2×R139上的6个M18的罗纹孔；R156上的4个M18的罗纹孔；和φ220圆上8个φ10的通孔，有1定的精度要求；磨削R160表面时候保证它的厚度16cm；

2.以550×524的底表面为中心的，宽27.5cm台阶和宽25cm台阶的磨削加工；和底表面宽60cm的磨削加工；加工2×φ120的孔有1定的位置要求，和孔上的2×φ140的阶台，及阶台上的12个均匀散布的M6的罗纹孔；宽27.5cm台阶和宽25cm台阶上的4个M8的罗纹孔有1定的位置要求；宽60cm表面上的6个φ21的孔有1定的精度要求。

3.以φ260孔为加工中心的，φ260孔的镗削，并保证1定的精度；φ310阶台面的磨削，和台面上8-M12罗纹孔；

4.以φ150孔为加工中心的，φ150孔的镗削，并保证1定的精度；φ200阶台面的磨削，和台面上6-M12罗纹孔；

5.以2×宽265cm斜面为加工中心的，斜面的磨削，和265cm阶台上20-M8罗纹孔的加工；

具体加工时应加工好1组表面后以这个表面为基准来加工另外一表面，选择基准时斟酌基准重合误差，尽可能使用同1个基准进行加工。

3工艺规程的设计

3.1肯定毛坯的制造情势

零件材料为HT200，铸件壁厚大于10mm小于20mm，硬度148⑵22HB，大批量生产8000件，毛坯质量92kg小于100kg，零件结构1般，查《机械制造工艺设计简明手册》[5]表1.3⑴毛坯的制造采取金属型浇注,加工余量等级F。

3.2基准的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之1。基面选择得正确与公道可使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺进程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产没法正常进行。

目录

摘要1

关键词1

1前言2

2零件的分析2

2.1零件的作用2

2.2零件的工艺分析3

3工艺规程的设计3

3.1肯定毛坯的制造情势3

3.2基准的选择3

3.2.1粗基准的选择3

3.2.1精基准的选择4

3.3制定工艺线路4

3.3.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯的肯定5

3面部痤疮会引发白癜风吗.3.2肯定切削用量及基本工时6

4专用夹具的设计21

4.1问题的指出21

4.2夹具的设计21

4.2.1定位基准的选择21

4.2.2切削力及夹紧力的计算22

4.2.3定位误差的分析23

4.2.4夹具安装及操作的扼要说明28

5结论29

参考文献30

致谢31